Wir haben einige Recherchen angestellt, um die Frage zu beantworten, wie erfolgreiche Unternehmen Instandhaltungs- und Reliability Management betreiben.
Diese Informationen haben wir dazu gefunden:
Erfolgreiche Organisationen nehmen die Implementierung neuer Prozesse und Programme sehr ernst. Sie verbringen mehr Zeit damit, zu planen, zu entwickeln, zu dokumentieren und zu vereinbaren, was zu tun ist, als es tatsächlich zu tun. Die meiste Zeit wird auf die Umsetzung langfristiger Reliability- und Wartungspläne aufgewendet.
Reliability-Centered Maintenance (RCM) ist beispielsweise eine solide und bewährte Methode, um Wartungs- und Instandhaltungsressourcen entsprechend der Mission des Unternehmens zuzuweisen. RCM hat in den letzten Jahren extrem an Popularität gewonnen und spielt eine wesentliche Rolle in der Instandhaltung.
Präzisionswartung kann am besten als kultureller Rahmen für die Aufrechterhaltung zuverlässiger, konsistenter und effizienter Werkzeug- und Maschinenergebnisse betrachtet werden. Die Grundlage eines erfolgreichen Präzisionswartungsprogramms sind dokumentierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs), die keinen Raum für Fehler lassen.
SOPs für die Präzisionswartung sollten detailliert, leicht zugänglich und aktuell sein. Artikulierte SOPs und ein angemessenes Teamtrainings garantieren konsistente Aufgabenergebnisse, unabhängig davon, wer einen Arbeitsauftrag erledigt. Dies führt zu einem weiteren entscheidenden Erfolgsfaktor: Ausbildung & Training.
Das Onboarding und die Schulung neuer Mitarbeiter sind entscheidend, wenn Sie Ihre Wartung optimieren möchten.
Wartungsansätze sind oft Experten-zentriert. Oftmals haben sich ein oder wenige Experten über die Jahre im Unternehmen entscheidendes Know-how für bestimmte Maschinen, Anlagen oder Prozesse angeeignet. Diese Art von fundiertem Wissen erwirbt man nur durch langjährige Berufserfahrung. Neulingen und weniger erfahrenem Wartungspersonal fehlt dieses spezialisierte Expertenwissen, das besonders in kritischen Situationen nützlich ist. Gelingt es Unternehmen und Teams nicht dieses Wissen rechtzeitig zu transferieren, bevor die Experten das Unternehmen verlassen, ist die gesamte fachliche Erfahrung unwiederbringlich verloren.
Die Schulung neuer Mitarbeiter stellt sicher, dass sie sich an die gleichen Verfahren halten und Fehler sofort erkennen und beheben können.
Der Schlüssel zum Erfolg besteht darin, Ihre Leistung kontinuierlich zu bewerten und zu verbessern. Die effektivste Methode zur Messung von Ergebnissen ist die Verwendung von Key Performance Indicators (KPIs), wie zum Beispiel:
Digitale Tools unterstützen die Mitarbeiter in Wartung- & Instandhaltung bei ihren täglichen Aufgaben und helfen ihnen effizienter zu sein. Um die Digitalisierung in Wartungsumgebungen voranzutreiben haben wir Partium, unsere mobile Ersatzteilsuche, entwickelt. Unsere Software ermöglicht es Technikern, Ersatzteile innerhalb von Sekunden durch eine Kamerasuche auf ihrem Smartphone oder Tablet zu identifizieren. Alles was sie tun müssen ist ein Foto zu machen. Unsere KI identifiziert das Teil, vergibt eine Artikelnummer/SKU und verknüpft es mit dem EAM/ERP- oder Lagersystem, wo Benutzer dann auf wartungsrelevante Hinweise und Dokumentationen zugreifen können.
Partium ist eine ausgereifte Lösung die Technikern hilft, fehlgeschlagene Teileidentifikationen, Suchzeiten und Laufwege sowie den gesamten Aufwand im Zusammenhang mit der Teilesuche zu reduzieren.
Möchten Sie mehr über Partium erfahren? Senden Sie uns gerne eine Nachricht! Wir freuen uns darauf gemeinsam Ihren persönlichen Use Case zu besprechen!